潍坊精密冲床

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
数控冲床的操作都该如何进行：
数控冲床经常加工一些种形状、尺寸的孔和零件，特别适合于多品种的中、小批量或单件的板材冲压，因此数控冲床的操作有着非常高的要求：
1、冲床工好是有一定的CAD基础知识，且经过培训和学习后，能掌握设备的结构、性能；
2、正确使用设备上安全保护和控制装置不能任意拆动；
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固不得私自移动；
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用不得让机器带病运转；
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)确保在模具处于良好情况下工作；
6、开车前要注意润滑取下床面上的一切浮放物品；
7、数控冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作严禁机器在运转时与他人闲谈或者走开；
8、冲制较短小工件时应用专门工具不得用手直接送料或取件；
9、冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施以免掘伤；
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下严防事故；
11、两人以上共同操作时负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作严禁一面取件一面搬(踏)闸。

冲床因为振动频率与电机转速成一定比率，首先就要检查一下电动机是否有故障，检查它的碳刷，整流子表面状况，以及机械振动的情况，并要检查滚珠轴承的润滑的情况，整个这个检查，可不必全部拆卸下来，可通过视察官进行观察就可以了，轴承可以用耳去听声音来检查。如果没有什么问题，就要检查测速发电机。测速发电机一般是直流的。

数控冲床目前以其方便、快捷、精度高而被国内很多有实力的厂家所使用，智能数控冲床大特点有以下几方面。
1、使用方便，节省开模费用：数控转塔冲床是压力加工设备中具生命力的集机、电、液一体化的产品，用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，(按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等)。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化；
2、精度高：数控冲床冲切精度高、冲切毛刺小、工件平整度好、后续加工量少、废品率低、成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达正负0.1mm,产品的尺寸一致性好；
3、生产效率高，交货期快：数控冲床的加工速度快,一般的液压式设备冲程率可达500~600次/min,有的甚**达900次/min,大定位速度可达100m/min以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成而不像传统的加工,需多工序,在很多不同的设备上加工。这样由于减少了中间环节、减少了后处理工序、减少了模具设计等，且通过简单的模具，数控集成式的加工，节约了劳动力，降低了成本；
4、可进行冲切及成形等不同加工 数控冲床除了可以通过简单的小冲头,以及通过旋转的模具来对不同的图形进行加工外,还可以加工成形(如冲百叶窗、打凸、翻边)，也可以加工螺纹等，具有很大的适应性。

冲床启动前，工作人员要做到以下措施:
⑴、检查各部分的润滑情况，并使各润滑点得到充分的润滑；
⑵、检查模具安装是否正确可靠；
⑶、检查压缩空气压力是否在规定的范围内；
⑷、检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；
⑸、使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况；
⑹、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等；
⑺、用手动油泵对滑块加入锂基酯油；
⑻、检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求；
⑼、检查并保持油雾器油量达到规定要求；
⑽、电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。