冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
数控冲床的操作都该如何进行:
数控冲床经常加工一些种形状、尺寸的孔和零件,特别适合于多品种的中、小批量或单件的板材冲压,因此数控冲床的操作有着非常高的要求:
1、冲床工好是有一定的CAD基础知识,且经过培训和学习后,能掌握设备的结构、性能;
2、正确使用设备上安全保护和控制装置不能任意拆动;
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固不得私自移动;
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用不得让机器带病运转;
5、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车)确保在模具处于良好情况下工作;
6、开车前要注意润滑取下床面上的一切浮放物品;
7、数控冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作严禁机器在运转时与他人闲谈或者走开;
8、冲制较短小工件时应用工具不得用手直接送料或取件;
9、冲制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施以免掘伤;
10、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下严防事故;
11、两人以上共同操作时负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作严禁一面取件一面搬(踏)闸。
数控冲床也有缺点,它们是:价格贵,设备投资大;由于综合了机、电、液和计算机技术,对使用和维修人员的技术要求高;复杂形状的零件加工时,手工编程的工作量大。
冲床反馈信号与给定信号对于调节器来说是完全相同的。所以,出现了反馈信号的波动,必然引起速度调节器的反方向调节,这样就引起冲床的振动。 这种情况发生时,非常容易处理,只要把电机后盖拆下,就露出测速发电机的整流子。这时不必做任何拆卸,只要用尖锐的勾子,小心地把每个槽子勾一下,然后用细砂纸光一下勾起的毛刺,把整流片表面再用无水酒精擦一下,再放上炭刷就可以了。这里特别要注意的是用尖锐的勾子去勾换向片间槽口时,别碰到绕组,因为绕组线很细,一旦碰破就无法修复,只有重新更换绕组。再一个千万不要用含水酒精去擦,这样弄完了绝缘电阻下降无法进行烘干,这样就会拖延修理期限。
数控冲床可用于各类金属薄板零件加工,可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工,(按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔,也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓,也可进行工艺加工,如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等)。
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