冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
冲床启动前,工作人员要做到以下措施:
⑴、检查各部分的润滑情况,并使各润滑点得到充分的润滑;
⑵、检查模具安装是否正确可靠;
⑶、检查压缩空气压力是否在规定的范围内;
⑷、检查各开关按钮是否灵敏可靠,务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;
⑸、使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况;
⑹、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等;
⑺、用手动油泵对滑块加入锂基酯油;
⑻、检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求;
⑼、检查并保持油雾器油量达到规定要求;
⑽、电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
数控冲床在我们生活中有着非常重要的作用,那么大家是否了解数控冲床的特点都有哪些吗?
数控冲床具有很多的优点。它们是:对零件的适应性强,可加工复杂形状的零件表面;具有较高的生产率;具有加工精度高和稳定的加工质量;缩短了生产准备时间,便于现代化的管理;减轻了工人的劳动强度。
1、与普通机床比较,数控冲床能提高生产效率3~5倍,使用数控加工中心机床则可达到生产率5-10倍;
2、数控冲床可以获得比机床本身精度还高的加工精度;
3、可加工复杂形状零件,且不需夹具;
4、可实现一机多用,减轻劳动强度且节省厂房面积:
5、有利于向计算机控制与管理方面发展,有利于机械加工综合自动化的发展;
6、数控冲床初期投资及维修技术等费用较高,要求管理及操作人员的素质也较高。
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
数控冲床也有缺点,它们是:价格贵,设备投资大;由于综合了机、电、液和计算机技术,对使用和维修人员的技术要求高;复杂形状的零件加工时,手工编程的工作量大。
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